三通是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的工藝有（yǒu）液（yè）壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材（cái）料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用（yòng）專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠（jǐ）壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而（ér）壓力升（shēng）高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在（zài）側缸和管（guǎn）坯內液（yè）體壓力（lì）的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可（kě）一次成形，生（shēng）產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較（jiào）大，國內（nèi）主要用於小於DN400的標準壁厚三通的（de）製造。其適用的成形材料為冷作（zuò）硬化傾向相（xiàng）對較低的低碳鋼（gāng）、低合金鋼、不（bú）鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形（xíng）

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三（sān）通直徑的尺寸（cùn），在拉伸支管的（de）部位（wèi）開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管（guǎn）坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作（zuò）用下管（guǎn）坯被徑（jìng）向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形（xíng）成支管。整個過（guò）程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程（chéng）而成（chéng）形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是（shì）由管坯的徑向運動進行補償的，所以也（yě）稱為（wéi）徑向補償工藝。

由於采（cǎi）用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓（yā）三通對材料的適應性較寬，適用於（yú）低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特（tè）別是（shì）大直徑和管（guǎn）壁偏厚的三通，通（tōng）常采用這種成形工藝。