三通（tōng）是用於管道分支處的（de）一種管件（jiàn）。對於采用無縫管（guǎn）製造三通來講，通常（cháng）所采用的工藝有液壓脹形和熱（rè）壓（yā）成形兩（liǎng）種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向（xiàng）補償脹出支（zhī）管的一種成形工藝。其過程是采用（yòng）專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓（yā）機的兩個（gè）水平側（cè）缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨（suí）管坯體（tǐ）積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出（chū）所需要的壓力時，金屬材料在側（cè）缸（gāng）和管坯內（nèi）液體壓力的雙重作用（yòng）下（xià）沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝（yì）所需的設（shè）備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標準壁（bì）厚三通的製（zhì）造。其適用的成（chéng）形材料為冷作硬化傾（qīng）向相（xiàng）對較低的低碳鋼、低合金鋼（gāng）、不鏽鋼，包括一些有色金屬材（cái）料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成（chéng）形是將大於三通直徑的（de）管坯，壓扁（biǎn）約至三通直（zhí）徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉（lā）伸支管（guǎn）的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程（chéng）中金屬（shǔ）向支管方向流動並在（zài）衝（chōng）模的拉伸下形（xíng）成支管。整個過程是（shì）通過管坯的徑向壓（yā）縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液（yè）壓脹形三通不同的是，熱壓（yā）三通支管的金屬是由管坯的徑向（xiàng）運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝（yì）。

由於（yú）采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設（shè）備噸位降低。熱壓三通（tōng）對材料的適應性（xìng）較寬（kuān），適用於（yú）低（dī）碳鋼（gāng）、合金鋼、不鏽鋼（gāng）的（de）材料；特別是大直徑和管壁（bì）偏厚的三通，通常采用這（zhè）種成形工藝。